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加强“三率”管理 提升管控水平
打印 2019-08-14 00:20:45 字体: [大] [中] [小]
加强“三率”管理 提升管控水平

 “我是炼油厂,一套常减压今天8点大负荷标定结束……”

 4月9日清晨,大庆石化生产运行中心的电话铃声此起彼伏,这是一天最忙碌的时候,操作台前的值班调度要对大庆石化100多套运行生产装置相关情况、参数进行即时统计和汇总,这些运行装置的安全、平稳和受控,是大庆石化日常生产经营管理的核心。 为了让这100多套运行装置更安全、更受控,公司领导在今年初提出了以提高自控水平为手段,严格管理工艺控制过程的想法,2013年1月6日下发《关于加强生产装置工艺指标平稳率、自控仪表投用率、联锁投用率管理工作的通知》以来,公司生产运行处和机动设备处加强指导和监管,相关单位积极改进和整改,为在运装置的安全稳定运行提供了坚实保障。主体生产装置全覆盖 从事化工生产的人都知道,工艺指标平稳率是对在运装置是否处于良好运行状态的主要界定参数;自控仪表投用率是采用自动控制手段实现适时调整的措施,有效缩短非正常状态下的响应时间,即消除人员监控的盲区;联锁投用率是保证装置安全停工的最后一道保障措施。 把这“三率”盯紧了、抓实了,对于运行的装置而言,是安全受控的保障,更是优质运行的前提。 加强“三率”整体管理和推进,不是一个部门一个人的工作。按照公司工艺管理规定,是要发挥各级技术管理人员的作用。车间技术员每天对运行装置检查一次,车间工艺主任每周组织检查一次,各单位技术科每月对本单位组织开展工作进行全面检查汇总,并以书面形式报生产运行处备案。 公司加大“三率“工作的力度还体现在,原来每季度一次检查,现在调整为每月一次,并由生产运行处和机动设备处仪表管理专业共同进行,对主体生产装置全面覆盖。常态化的实时监控 日前,各单位生产装置工艺指标的执行基准是已审批执行的2013年各装置工艺卡片指标。此次全面推进“三率”管理工作在各单位梳理操作规程、工艺卡片和工艺纪律指标的基础上,以现场实地检查和MES平稳率统计系统辅助为手段。 现场实地检查就是指公司工艺管理人员每月一次到包片装置现场检查。 MES平稳率统计系统,是以生产装置的可控参数在生产工艺中的控制上下限为监控标准,通过汇总装置在一段生产时间内可控参数超出监控标准的持续时间、数值、频次来衡量装置平稳运行状态,操作监控模块每6分钟作为一个扫描周期。 大庆石化根据对生产影响的相对重要性,对可控参数进行三级分类考核,分别为公司级、分厂级和车间级。针对不同级别的监控位号,加强有效监管,促使各装置操作人员在生产中更加注意生产的平稳运行,从整体上减少装置生产波动的可能。 在只有相关工艺工作人员才能进入打开的系统管理页面上,工艺管理管理人员可以随时提取、看到相应装置的运行参数等情况……目前,MES平稳率统计系统是公司工艺管理人员实现网络实时监管的重要管理平台,公司工艺管理人员按照属地落实责任,随时对所辖单位“三率”工作开展情况监督检查,已经成为常态化工作。不断提升的管控能力 加强生产装置“三率”管理工作以来,生产运行处会同机动设备处每月均组织召开“三率”工作会议,各生产单位工艺、仪表主管人员参加,共同对“三率”指标存在问题逐条分析发生原因,落实整改方案。日前,没有投用的联锁点由原来38个降为31个;自控仪表投用率没有达到90%的装置数量由12套降低到5套。 在3月22日召开的“三率”管理推进工作会上,大家共同分析了生产装置联锁和自控回路投用率低的问题,制定详细整改方案,明确在今年大检修后全部完成整改,努力实现公司自控回路投用率达到98%。  接下来,公司将继续通过实行“每周一汇报、两周一碰头、一月一讲评一考核”等有效举措,进一步加强“三率”工作推进力度,逐渐消除影响装置平稳运行的控制因素,从根本上解决装置自控仪表、联锁投用率低的状况,从管理根本上提高生产装置的平稳运行水平,从工艺控制角度保证装置生产本质安全。  (记者 马立云 执行编辑 刘莉莉 责任编辑 马立云)

2013-04-12 来源: 责任编辑:

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